1. گیس سرکٹ ڈیوائس کو بند کردیں اور آلات کی بجلی کی فراہمی منقطع کریں۔
2. ویلڈنگ کے میدان میں ویلڈنگ مالا ، دھول اور ملبہ صاف کریں ، اور روبوٹ باڈی ، برقی خانہ اور دیگر حصوں کو صاف کریں۔ سامان کے معائنے کا ریکارڈ بنائیں۔
ویلڈنگ روبوٹ کی اطلاق کو پرزوں کی تیاری کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے اور ویلڈنٹ اسمبلی کی درستگی کو بہتر بنانا چاہئے۔ حصوں کی سطح کا معیار ، نالی کا سائز اور اسمبلی کی درستگی ویلڈنگ سیون سے باخبر رہنے کے اثر کو متاثر کرے گی۔ حصوں کی تیاری کے معیار اور ویلڈنٹ اسمبلی کی درستگی کو درج ذیل پہلوؤں سے بہتر کیا جاسکتا ہے۔
(1) ویلڈنگ کے روبوٹ کے لئے خصوصی ویلڈنگ کے عمل کو مرتب کریں ، اور حصوں ، ویلڈ نالیوں اور اسمبلی کے طول و عرض کی مقدار پر عمل کے سخت ضابطوں کو نافذ کریں۔ عام طور پر ، حصوں اور نالی کے طول و عرض کی رواداری کو 8 0.8 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور اسمبلی جہت کی غلطی کو ± 1.5 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ویلڈ میں نقش اور انڈر کٹ جیسے ویلڈنگ کے نقائص کا امکان بہت کم ہوسکتا ہے۔
(2) ویلڈمنٹ کی اسمبلی کی درستگی کو بہتر بنانے کے ل high اعلی صحت سے متعلق اسمبلی ٹولنگ استعمال کریں۔
()) ویلڈنگ کی سیونوں کو صاف کرنا چاہئے ، تیل ، زنگ ، ویلڈنگ سلیگ ، کاٹنے سلیگ وغیرہ سے پاک ہونا چاہئے ، اور سولڈ ایبل پرائمر کی اجازت ہے۔ بصورت دیگر ، یہ آرک اگنیشن کی کامیابی کی شرح کو متاثر کرے گا۔ ٹیک ویلڈنگ کو الیکٹروڈ ویلڈنگ سے گیس شیلڈڈ ویلڈنگ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، جگہ ویلڈنگ کے حصے پالش کر رہے ہیں تاکہ ٹیک ویلڈنگ کی وجہ سے بقایا سلیگ crusts یا pores سے بچ سکیں ، اس طرح آرک عدم استحکام اور یہاں تک کہ چھڑکنے سے بھی بچیں۔